一、翹曲及收縮變形

（1）筒體溫度過低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。

（2）成型周期短。應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）在注射壓力過高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）東莞注塑機(jī)噴射速度過快。應(yīng)該適當(dāng)放慢速度。

（5）保溫時(shí)間過長(zhǎng)。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

（6）模具溫度不均勻。對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，合理設(shè)置冷卻回路。

（7）閘門截面太小。應(yīng)該適當(dāng)增加。

（8）所述彈射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)增加與噴射點(diǎn)的頂部區(qū)域。

（9）模具強(qiáng)度不足。我們應(yīng)該設(shè)法增加它的硬度。

二、銀絲紋

（1）熔體溫度過高。氣缸溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）東莞注塑機(jī)模具溫度偏低。應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岢觥?/span>

（3）原料異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

（4）原料干燥不充分。適當(dāng)提高干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

分層剝離

（1）熔化溫度過低。管和噴嘴的溫度應(yīng)適當(dāng)升高。

（2）螺桿背壓過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

（3）原料異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

三、產(chǎn)品發(fā)脆

（1）筒體溫度過高。筒體溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）模具溫度較高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

（3）原料異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

（4）東莞注塑機(jī)安全門正確設(shè)置。厚的門應(yīng)定。

（5）保溫時(shí)間短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。