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立式注塑機(jī)250T生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品異常解決方法
來源：東莞市臺富機(jī)械有限公司 發(fā)布時間：2019-10-21 點擊量：1398
在分析產(chǎn)品的幾何形狀的基礎(chǔ)上選擇的多階段注塑工藝：由于產(chǎn)品的腔體較深且壁較薄，立式注塑機(jī)250T模具的腔體形成了長而窄的流動通道，并且熔體必須非常快地流過該部分。穿過地面，否則很容易冷卻和凝固，這將導(dǎo)致填充空腔的危險。應(yīng)在此設(shè)置高速注射。
然而，高速噴射會給熔體帶來巨大的動能。當(dāng)熔體流向底部時，會產(chǎn)生很大的慣性沖擊，造成能量損失和溢出現(xiàn)象。此時，必須減慢熔化速度，降低填充壓力，并保持保持保持壓力(二次壓力、后續(xù)壓力)，使熔化物在凝固前向澆口移動。補充型腔中的熔體收縮需要在立式注塑機(jī)250T注射過程中采用多級注射速度和壓力。
殘余熱應(yīng)力引起的翹曲變形的解決方法：流體表面的速度應(yīng)該是恒定的。在注射過程中，應(yīng)使用快速注膠防止熔體凍結(jié)。噴射速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域(例如，流動路徑)被快速填充的同時水入口的速度減慢的速度。立式注塑機(jī)250T注入速度應(yīng)確保填充腔并立即停止，以防止過度填充、閃光和殘余應(yīng)力。
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