(1) 注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大；

注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

(2) 插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難；

注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

(3) 機臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機臺；

注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大；

注塑產(chǎn)品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。

 (5) 一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況；
某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

(6) 注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復雜，難以準確跟蹤在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

(7) 需要對模具進行管理，要求較為嚴格注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業(yè)自行設計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

(8) 注塑后加工工序的管理；

注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關，也需要進行管理和排程。

(9) 委外加工的管理；

注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。