硅膠注射成型機生產(chǎn)出來的硅膠由于不釋放有毒物質(zhì)，具有柔軟舒適的觸感，能承受高溫和低溫(-60C~+300℃)，具有良好的理化性質(zhì)，在市場上得到廣泛應(yīng)用。幾乎沒有其他聚合物能與之匹配。彈性體強，比橡膠密封性好，具有優(yōu)異的電氣絕緣性和耐化學品、燃料、油和水的性能，能應(yīng)付惡劣環(huán)境下的良好材料。

在工業(yè)上，硅膠注射成型機產(chǎn)品如油封、鍵盤鍵、電絕緣體、汽車配件、日用品如乳頭、人造導管、口罩、青蛙鏡、鞋、鞋墊、食品容器…硅膠可以區(qū)分固體和液體。前者采用熱壓加工，后者主要采用注塑成型。雖然液體在設(shè)備投資和原材料成本方面相對較高，但其生產(chǎn)速度快，加工程度低，浪費少。液體硅膠用于注塑成型，追求精度、速度和浪費。自動化注塑行業(yè)必將成為未來的發(fā)展趨勢。

從硅膠注射成型機制造商的角度來看，LSR注塑機的發(fā)展也是非常有希望的。LSR注塑機與普通注塑機最大的區(qū)別在于喂料系統(tǒng)，其余的則根據(jù)材料的特點改變材料管、螺桿、模具和控制系統(tǒng)的設(shè)計，這是目前國內(nèi)注塑機制造廠擴大商機、增加設(shè)備附加值的又一途徑。目前，普通注塑機的市場競爭日趨激烈。展望未來市場和客戶需求，發(fā)展硅膠注射成型機是另一條很好的出路。

液體硅橡膠分為A膠和B膠，由定量給料裝置控制，比例為1：1，然后用靜態(tài)混合器(靜態(tài)混合器)充分混合，然后注入注射管。注塑生產(chǎn)。將液體硅膠注入熱流道模具，制成硅膠制品，可一次性成型，無浪費，自動化程度高。在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠(LSR)的注射成型技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。LSRS硅膠注射成型機產(chǎn)品的成型設(shè)計不同于剛性工程熱塑性塑料，其主要原因是兩種橡膠在低粘度、流變性(快速固化)、剪切減薄性能、高熱膨脹系數(shù)等物理性能上存在很大差異