硅膠機(jī)將硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。在過(guò)去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計(jì)與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因?yàn)檫@兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學(xué)性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過(guò)程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對(duì)模具通風(fēng)的要求更加嚴(yán)格。總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時(shí)間更短（某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、硅膠機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個(gè)高度集成的整體運(yùn)作。  冷流道成型  現(xiàn)代冷流道體系充分利用了LSR剪切變稀的性質(zhì)，真正達(dá)到了無(wú)浪費(fèi)，無(wú)毛邊成型。在過(guò)去的三到五年里，冷流道模塑在制造業(yè)中的優(yōu)勢(shì)地位急速上升，并導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、廢品減少、勞動(dòng)成本降低等良好的勢(shì)頭。 

LSR不會(huì)在模具中收縮，這一點(diǎn)和熱塑性塑料類似。但是由于膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。  與熱流道模塑相似，在冷流道加工中，熱固LSR應(yīng)保持較低溫度和可流動(dòng)性，以確保沒(méi)有物料的損失。這種加工方法最適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結(jié)構(gòu)相似的大體積部件。理想模型是在人為因素影響最小的設(shè)備中晝夜不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐步增大運(yùn)轉(zhuǎn)周期（日或周）。 

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開(kāi)放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。注射循環(huán)中，硅膠機(jī)閉合系統(tǒng)在每一個(gè)管道中都采用“開(kāi)動(dòng)銷”或“針形閥”來(lái)控制LSR橡膠的流量。而開(kāi)口系統(tǒng)則根據(jù)注射壓力的大小，利用“收縮嘴”和閥門來(lái)控制物料的流量。