液態(tài)硅橡膠具有強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、燃料、油、水的抵抗力，可應付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如: 油封、鍵盤按鍵、電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內墊、食品容器……等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉，后者原料則以射出成型為主，液態(tài)在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業(yè)，必定是未來導向趨勢。

  液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

  液態(tài)硅膠注塑機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系統(tǒng)，其余針對材料的特性改變料管、螺桿、模具及控制系統(tǒng)的設計，這對當前國內注塑機制造廠而言是另一項拓展商機及機器附加價值的方式。

  由于液態(tài)硅膠的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具通風的要求更加嚴格?？偟膩碚f，現(xiàn)代液態(tài)硅膠的快速硫化的循環(huán)時間更短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。