生產(chǎn)的時候機(jī)器出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，時高時低出現(xiàn)的原因有立式硅膠注塑機(jī)在生產(chǎn)的原因有活塞動作出現(xiàn)不良，提動閥座合不穩(wěn)定或者出現(xiàn)了磨損的情況，立注塑機(jī)使用的油中混進(jìn)了空氣。回路中的換向閥動作不良，出現(xiàn)泄露。

  對與立式硅膠注塑機(jī)活塞運(yùn)動不兩的情況要拆開上蓋，對活塞進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)里面有異物堵塞，要清理干凈，同時檢查上蓋是否有出現(xiàn)偏離擠壓的痕跡，以判斷是否滑動自如。

  對于立式硅膠注塑機(jī)提動閥的問題要對其進(jìn)行換新并對油是否存在的污染程度另外還要檢查油路吸入管接頭處和油封中也要進(jìn)行檢查，防止混入空氣。

  在立式硅膠注塑機(jī)換向閥上，在放泄閥載壓的時候，拆開換向伐的回油管，檢查是否存在大量的泄露，如果不發(fā)覺泄露過大的原因是換向閥磨損導(dǎo)致的 就要對其進(jìn)行換新，如果發(fā)覺是換向操作不良導(dǎo)致的那就要對其進(jìn)行修理。

立式硅膠注塑機(jī)在生產(chǎn)的時候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水的現(xiàn)象。在注塑生產(chǎn)的過程中，除了制品本身在設(shè)計方面的不良導(dǎo)致的注塑時候制品出現(xiàn)縮水，材料本身具有收縮性，不同體積大小的產(chǎn)品品在成型的時候收縮有差異，這個差異也是出現(xiàn)縮水的原因，另外還有的就是在制品在冷卻過程中，如果環(huán)境溫度變化過快，導(dǎo)致制品的冷卻速度不均勻。最后一個就是注塑機(jī)本身的問題了，立式硅膠注塑機(jī)在生產(chǎn)的時候，材料的供應(yīng)不足夠，導(dǎo)致實際注射到模具內(nèi)的膠料不達(dá)到設(shè)計產(chǎn)品的要求，或者說膠料在模具內(nèi)損耗過多等。

對于這個情況，除了對立式硅膠注塑機(jī)的模具方面進(jìn)行修改之外，還有可以對立式硅膠注塑機(jī)的成型條件進(jìn)行處理。如延長產(chǎn)品的冷卻時間，更改冷卻水道的水量，使產(chǎn)品能在注塑機(jī)模具內(nèi)均勻的冷卻。提高注射的壓力和注射的速度，使熔料能夠充分流動到模具內(nèi)各個部分。增加立式硅膠注塑機(jī)報壓，防止出現(xiàn)逆流的情況。

在注塑生產(chǎn)當(dāng)中，制品出現(xiàn)包膠不良的原因有在注塑的時候被埋入產(chǎn)品和膠料兩者出現(xiàn)嵌合不好，沒有按設(shè)計要求良好嵌合。在設(shè)計過程中設(shè)計不合理，沒有合理設(shè)計防回轉(zhuǎn)的部分，埋入產(chǎn)品和要進(jìn)行包膠材料兩這之間存在不合理情況，如兩者在立式硅膠注塑機(jī)生產(chǎn)當(dāng)中融化溫度比較接近或者互相排斥，或者兩者會發(fā)生化學(xué)的反應(yīng)?！　τ谶@個情況，一般在注塑生產(chǎn)工藝上調(diào)整有對埋入品進(jìn)行一定預(yù)熱，同時要保證埋入品的清潔，保證表面不存在異物或者油性的物質(zhì)。調(diào)整下炮筒的加熱溫度，使在立式硅膠注塑機(jī)中的塑料溫度更高一些。

同時也要注意注塑機(jī)的模具溫度。在立式硅膠注塑機(jī)進(jìn)行注射的過程當(dāng)中，要降低射出的壓力。對于埋入物，要避免在注射包膠的時候出現(xiàn)位置的移動或者回轉(zhuǎn)情況。另外在注塑機(jī)模具設(shè)計上面設(shè)計上面的精密度要好，盡量減少誤差，在設(shè)計的時候要考慮到埋入品在立式硅膠注塑機(jī)摸具內(nèi)放置時候的支撐方式。另外熔料在冷卻的時候會產(chǎn)生應(yīng)力，是否會對埋入品產(chǎn)生影響。