東莞液態(tài)注塑機(jī)怎樣調(diào)試驗(yàn)收

（1）東莞液態(tài)注塑機(jī)投料試車前的準(zhǔn)備工作

① 清洗機(jī)臺(tái)制品用成型模具及檢查模具質(zhì)量。
② 注射移動(dòng)行程調(diào)試，主要是清潔注射座移動(dòng)導(dǎo)軌，并加好潤(rùn)滑油。
③ 核實(shí)機(jī)器用原料名稱、型號(hào)及檢測(cè)原料質(zhì)量和原料和的干燥度，按原料允許濕度要求，決定是否對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
④ 核實(shí)螺桿和噴嘴的結(jié)構(gòu)形式，看是否與原料注塑工藝條件要求相符，同時(shí)清洗干凈安裝好。
⑤ 檢測(cè)試驗(yàn)噴嘴圓弧與成型模具襯套口圓弧配合尺寸是否能嚴(yán)密接觸吻合。
（2）東莞液態(tài)注塑機(jī)投料試車前的操作調(diào)試順序
①  成型模具的安裝調(diào)試。
②  注射座部位的調(diào)試
a.  把操作方式調(diào)至點(diǎn)動(dòng)位置。
b.調(diào)整注射座移動(dòng)距離。首先把成型模具閉合，然后讓注射座慢速前移至噴嘴與成型模具襯套口接觸合嚴(yán)為止。固定限位開關(guān)滑塊位置。
c.根據(jù)制品的用料量，調(diào)節(jié)螺桿的計(jì)量行程，同時(shí)檢查試驗(yàn)限位開關(guān)或移動(dòng)傳感器是否能正確工作。
d.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)各控制閥，保證注塑制件用注射壓力和保壓壓力。
e.調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，按制品的工藝條件需要，準(zhǔn)確控制注射壓力與保壓壓力的切換時(shí)間。
f.按原料的塑化性能條件需要，預(yù)調(diào)螺桿塑化用背壓力。
g.調(diào)節(jié)注射座移動(dòng)油缸和噴嘴控制液壓油缸的壓力，以能防止熔料流延的最低壓力為準(zhǔn)。
h.試驗(yàn)檢查螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常聲響應(yīng)立即停車。排查問題點(diǎn)后處理好，才能生產(chǎn)。
i.試驗(yàn)檢査料斗上的加料口，觀察其開閉工作是否正常。對(duì)于加料方式的選擇，由于不同原料的塑化溫度不同，則注射座的工作方式也有所變化，即注射座的后退工作發(fā)生變化，這又使注塑中的料斗加料方式分為固定加料、前加料和后加料。
? 固定加料方式某些原料的塑化溫度范圍較寬（如聚苯乙烯），對(duì)這類原料的注塑工作就不需要注射座前后移動(dòng)，噴嘴可長(zhǎng)時(shí)間與模具襯套口接觸，這時(shí)可用固定加料方式。
? 前加料方式某些原料的塑化需要較大的螺桿背壓力（如聚酰胺），在注射時(shí)為減少其開式噴嘴的熔料流延，對(duì)它的塑化加料先于注射座的后移動(dòng)作，這時(shí)為前加料方式。
? 后加料方式在注塑結(jié)晶型塑料時(shí)（如聚乙烯），為減少噴嘴與模具襯套口的接觸時(shí)間，當(dāng)注射、保壓程序完成后，立即后退注射座，然后再進(jìn)行加料塑化工作，這種方式為后加料。
③  合模部分安全設(shè)施的試驗(yàn)檢查
a.安全門的安全性試驗(yàn)檢查把操作方式調(diào)至半自動(dòng)控制，關(guān)閉安全門后，模具開始進(jìn)行開?；蜷]模運(yùn)動(dòng)，在模具的開閉模運(yùn)行中打開安全門，檢查模具的開合動(dòng)作是否立即停止；再打開另一側(cè)安全門，油泵應(yīng)停止工作。
b.合模保險(xiǎn)裝置的試驗(yàn)檢查試驗(yàn)保險(xiǎn)裝置工作的可靠性，可在兩半模的結(jié)合面上貼一張薄油紙（厚約0.3～0.4mm，試驗(yàn)后清除干凈），合模時(shí)觀察其是否能接通鎖模升壓開關(guān)，如不能接通，說明此保險(xiǎn)裝置工作可靠。試驗(yàn)檢查后，緊固好各限位開關(guān)。

c.   東莞液態(tài)注塑機(jī)鎖模力的試驗(yàn)調(diào)整。

本文為東莞市臺(tái)富機(jī)械有限公司（官網(wǎng)：www.leigh-mardon.net）原創(chuàng)文章，未經(jīng)許可，不得轉(zhuǎn)載。